Cabo de bisturi médico

Cabo de bisturi médico
Introdução de Produto:
Este cabo de bisturi médico foi projetado para aplicações cirúrgicas críticas onde a estabilidade e o ajuste repetível são essenciais, servindo como cabo para instrumentos como bisturis cirúrgicos, ferramentas de implante dentário e dispositivos de corte endoscópicos. Ele é fundido-de precisão via MIM (moldagem por injeção de metal) com acabamentos de polimento e jato de areia em aço inoxidável 17-4PH, alcançando um equilíbrio ideal entre resistência, peso e capacidade de fabricação.
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Descrição
Parâmetros técnicos

é um dos principais fabricantes e fornecedores de cabos de bisturi médico na China. Se você for comprar um cabo de bisturi médico-de alta qualidade fabricado na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Casos de uso e materiais

 

Este cabo de bisturi médico foi projetado para aplicações cirúrgicas críticas onde a estabilidade e o ajuste repetível são essenciais, servindo como cabo para instrumentos como bisturis cirúrgicos, ferramentas de implante dentário e dispositivos de corte endoscópicos. É fundido com precisão-via MIM (moldagem por injeção de metal) com acabamentos de polimento e jato de areia em aço inoxidável 17-4PH, alcançando um equilíbrio ideal entre resistência, peso e capacidade de fabricação. Como hardware específico do programa, cada alça é produzida estritamente de acordo com seu desenho para garantir o alinhamento perfeito das almofadas, furos e faces de vedação com sua montagem.

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Fabricação e Precisão

 

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Nossa rota de cabo de bisturi médico atinge um formato quase retilíneo e protege a geometria funcional de acordo com ISO 2768-1 m. A usinagem secundária é aplicada somente quando necessária para estabilizar o alinhamento e o desempenho da vedação, ajudando cada cabo de bisturi médico a se encaixar no lugar com variação mínima.

 

Acabamento e Limpeza

 

Após a conformação, os componentes são finalizados através de uma sequência definida. Seguindo o MIM, as linhas de partição e outras rebarbas são removidas. Após a-sinterização, o cabo passa por um processo de polimento que elimina progressivamente arranhões superficiais e micro{3}}defeitos para obter um acabamento quase-espelhado. Isto é seguido por jato de areia. Todo o processo foi projetado para produzir uma superfície excepcionalmente lisa,-livre de rebarbas e com uma textura fosca, garantindo ao mesmo tempo biocompatibilidade e resistência à corrosão. Isso proporciona uma superfície uniforme que suporta confiabilidade-de longo prazo e uma aparência limpa, resultando em um cabo de bisturi médico que mantém a fidelidade dos recursos e reduz o retrabalho posterior.

 

Validação e Conformidade

 

Cada lote de cabo de bisturi médico é validado em relação aos requisitos de desenho e material. Os controles de qualidade começam com testes espectrômetros de amostras preparadas a partir da matéria-prima recebida para verificar a composição química. Após a formação das peças verdes, elas passam por inspeção visual em busca de defeitos, seguida de verificações de amostragem de peso e dimensões críticas usando balanças de precisão e paquímetros. Após a-sinterização, as dimensões e as tolerâncias geométricas são verificadas com uma CMM, enquanto as propriedades físicas são confirmadas usando um microscópio metalográfico, um testador de densidade e um testador de dureza. A rugosidade da superfície é medida com um perfilômetro após polimento e jato de areia. Antes do envio, uma inspeção final inclui 100% de exame visual sob iluminação padrão, re-verificação de todas as principais dimensões e amostragem para medição precisa por meio de CMM e máquinas de testes mecânicos. Operamos individualmente a partir de sua impressão-os projetos e ferramentas do cliente são IP privados e nunca são reutilizados em programas.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Cabo de bisturi médico

Processo de Fabricação

MIM, polimento e jateamento

Peso

22g

Material

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Aplicativo

Este produto é usado principalmente para cabos de bisturi cirúrgico, cabos de ferramentas de implantes dentários, cabos de ferramentas de corte endoscópicos e aplicações semelhantes.

Tratamento de superfície

Rebarbação, polimento e jato de areia

Tolerância Dimensional

ISO 2768-1m

Dureza

HRC27-32

Tratamento térmico

Nenhum

Teste de névoa salina

Sem requisitos específicos

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q:Como a moldagem por injeção de metal (MIM) difere da metalurgia tradicional do pó de metal e da fundição de precisão em termos de aplicação?

R: Ao contrário da metalurgia do pó de metal tradicional, que só poderia produzir peças com formas e geometria simples ou fundição de precisão com menor precisão, a Moldagem por Injeção de Metal (MIM) concentra-se principalmente em peças pequenas, complexas e de alta precisão para indústrias que produzem instrumentos médicos, aeroespaciais, automotivos e outros eletrônicos de consumo.

2.Q:O que causa as linhas de soldagem na fase verde da moldagem por injeção de metal (MIM) e como minimizar seu impacto?

R: As linhas de soldagem se formam quando dois fluxos de matéria-prima se encontram na cavidade do molde, quando a temperatura é inferior à desejada, as linhas de soldagem aparecem. Para minimizar seu impacto, aumente a temperatura do molde e do cilindro, otimize a posição do portão para evitar múltiplas frentes de fluxo e adicione aberturas de exaustão nos locais das linhas de solda.

3.Q: O que pode resultar em mau acabamento superficial das peças de moldagem por injeção de metal (MIM) e como consertar isso?

R: O mau acabamento superficial das peças geralmente é causado por superfícies ásperas do molde, oxidação de sinterização e carbonização residual do material aglutinante. Poderia ser corrigido polindo as cavidades do molde, usando atmosferas protetoras de sinterização, otimizando o processo de desligação para remover todos os ligantes e polimento pós-sinterização.

 

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