Pinça de fixação para barragem dentária

Pinça de fixação para barragem dentária
Introdução de Produto:
Esta pinça de fixação dental Dam foi projetada principalmente para instrumentos odontológicos e cirúrgicos onde a estabilidade e o ajuste repetível são essenciais. Ele é fundido-com precisão via MIM (moldagem por injeção de metal) com usinagem e jato de areia subsequentes em aço inoxidável 17-4PH, alcançando um equilíbrio ideal entre resistência, peso e capacidade de fabricação.
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Descrição
Parâmetros técnicos

é um dos principais fabricantes e fornecedores de pinças de fixação para barragens dentárias na China. Se você for comprar uma pinça de fixação para barragem dentária de alta- qualidade fabricada na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Casos de uso e materiais

 

Esta pinça de fixação dental Dam foi projetada principalmente para instrumentos odontológicos e cirúrgicos onde a estabilidade e o ajuste repetível são essenciais. Ele é fundido-de precisão via MIM (moldagem por injeção de metal) com posterior usinagem e jato de areia em aço inoxidável 17-4PH, alcançando um equilíbrio ideal entre resistência, peso e capacidade de fabricação. Como hardware específico do programa, cada pinça é produzida estritamente de acordo com seu desenho para garantir o alinhamento perfeito das almofadas, furos e faces de vedação com sua montagem.

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Fabricação e Precisão

 

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Nossa rota Dental Dam Clamp Forceps atinge um formato quase líquido e protege a geometria funcional até GB/T 1804m. A usinagem secundária é aplicada somente quando necessária para estabilizar o alinhamento e o desempenho da vedação, ajudando cada pinça de fixação Dental Dam a se encaixar no lugar com variação mínima.

 

Acabamento e Limpeza

 

Após a conformação, os componentes são finalizados com um tratamento de superfície-de dois estágios. Após a sinterização, a pinça passa por polimento espelhado para obter uma superfície funcional de alto-brilho. Isso é seguido por um jato de areia fino com pressão mais baixa, que proporciona excelente aderência operacional-antideslizante, feedback tátil superior e demarcação visual clara. Esse processo fornece uma superfície uniforme que suporta confiabilidade-de longo prazo e uma aparência limpa, garantindo uma pinça de fixação Dental Dam que mantém a fidelidade dos recursos e reduz o retrabalho posterior.

 

Validação e Conformidade

 

Cada lote de pinças de fixação Dental Dam é validado em relação aos requisitos de desenho e material. Os controles de qualidade incluem testes espectrômetros de amostras para garantir a conformidade da composição do material e inspeção visual de peças verdes quanto a problemas de integridade, como disparos curtos ou rachaduras. Após a sinterização, testadores de densidade e testadores de dureza são usados ​​para medir a compacidade e a dureza da linha de base do corpo sinterizado. Após o polimento espelhado e o jato de areia, são realizadas inspeções visuais e táteis para verificar se as áreas jateadas estão uniformes e finas, sem jateamento excessivo, e para verificar se há defeitos como queimaduras, micro{4}}fissuras ou arranhões nas zonas polidas e jateadas. A rugosidade da superfície é medida com um perfilômetro. Antes do envio, os produtos acabados passam por testes funcionais, testes de fervura em água pura para resistência à ferrugem e testes de esterilização a vapor para verificar sua capacidade de resistir a vários ciclos de esterilização. Operamos individualmente--a partir de sua impressão-os projetos e ferramentas do cliente são IP privados e nunca são reutilizados em programas.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Pinça de fixação para barragem dentária

Processo de Fabricação

MIM, usinagem e jato de areia

Peso

130g

Material

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Aplicativo

É usado principalmente em dispositivos médicos odontológicos, bem como em instrumentos cirúrgicos.

Tratamento de superfície

polimento de espelhos e jato de areia fino

Tolerância Dimensional

GB/T 1804m

Dureza

HRC27-32

Tratamento térmico

Nenhum

Teste de névoa salina

Esterilização a Vapor

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q: O que é moldagem por injeção de metal (MIM)?

R: A moldagem por injeção de metal (MIM) é um tipo de tecnologia de fabricação de metal de precisão que usa metal motorizado e ligantes e, em seguida, injeta-o em um molde para formar as peças desejadas.

2.Q: Quais são os materiais que compõem a matéria-prima da Moldagem por Injeção de Metal (MIM) e sua função?

R: A matéria-prima para moldagem por injeção de metal (MIM) consiste em pó metálico e material aglutinante. O pó metálico determina o tipo de metal do qual a peça será finalmente feita. O material aglutinante é uma mistura de plástico, ceras e polímeros que garantem que o processo de injeção ocorra sem problemas e mantêm a parte verde em seu formato.

3.Q:Quais fatores podem afetar a taxa de remoção de peças de moldagem por injeção de metal (MIM) durante o processo de remoção e como compensá-los?

R: As taxas de remoção de ligante podem ser afetadas pela temperatura, atmosfera, espessura da peça e tipo de ligante. Manter a temperatura apropriada, usar atmosfera fluida, paredes finas das peças e selecionar ligantes que possam ser facilmente desvinculados poderia acelerar a desligação sem causar defeitos.

 

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