Fundição de mecanismo operacional elétrico

Fundição de mecanismo operacional elétrico
Introdução de Produto:
Este came foi projetado para mecanismos operacionais elétricos onde a transferência precisa de movimento, a indexação repetível e a tolerância ao choque são essenciais. Fundida e usinada em 34Cr2Ni2Mo, nossa abordagem de fundição de mecanismo operacional elétrico fornece uma base resistente e estável para ciclos de abertura/fechamento de alta frequência e controle de posição rígido.
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Descrição
Parâmetros técnicos

é um dos principais fabricantes e fornecedores de fundição de mecanismo operacional elétrico na China. Se você for comprar fundição de mecanismo operacional elétrico de alta- qualidade fabricada na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Casos de uso e materiais

 

Este came foi projetado para mecanismos operacionais elétricos onde a transferência precisa de movimento, a indexação repetível e a tolerância ao choque são essenciais. Fundida e usinada em 34Cr2Ni2Mo, nossa abordagem de fundição de mecanismo operacional elétrico fornece uma base resistente e estável para ciclos de abertura/fechamento de alta frequência e controle de posição rígido. Como hardware específico do programa-não é uma peça de catálogo-cada peça fundida do mecanismo operacional elétrico segue seu desenho para que os lóbulos, rasgos de chaveta e assentos se alinhem com a pilha do atuador.

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Fabricação e Precisão

 

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Combinamos a fundição de mecanismo operacional elétrico de precisão de sílica-sol com usinagem CNC subsequente para estabilizar o perfil do lóbulo e as interfaces dos rolamentos. O controle dimensional lote a lote é mantido em CT5, suportando um engate limpo do seguidor de came e uma sincronização consistente sob carga. Superfícies críticas são usinadas de acordo com as especificações após a fundição para garantir baixo desvio e transferência suave de torque.

Tratamento Térmico e Engenharia de Superfícies

Após a usinagem da base, o came recebe um ciclo de têmpera e revenimento para estabelecer a resistência do núcleo e, em seguida, nitretação em lote para aumentar e equalizar a dureza superficial em todo o perfil de trabalho. Essa sequência ajuda a evitar falhas frágeis e, ao mesmo tempo, fornece uma caixa rígida e resistente ao desgaste para longa vida útil em atuação rápida. A dureza de trabalho alvo é > HB380 (base do projeto) com uma caixa estável adequada para impactos repetidos e contato deslizante.

Validação e testes de vida

Antes de despejar, os calores são verificados por espectrômetro; após a fundição, a amostragem do lote inclui confirmação química e revisão metalográfica. Como esta peça fundida do mecanismo operacional elétrico serve como um elemento de acionamento carregado, os lotes de saída passam por testes de vida útil de acordo com os requisitos do programa para validar a durabilidade e a resistência ao desgaste antes do envio.

Feito para você (política de design e ferramentas)

As opções incluem geometria de lóbulo, ângulos de permanência, ajuste de chaveta/eixo, chanfros e raios, recursos de equilíbrio e marcas de rastreabilidade. Fabricamos um a um de acordo com seu desenho-os projetos e ferramentas do cliente são IP privados e nunca são reutilizados-portanto, a fundição do mecanismo operacional elétrico se integra perfeitamente ao seu sistema de acionamento.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Cam para mecanismo operacional elétrico

Processo de Fabricação

Fundição de precisão de sílica-sol + usinagem CNC

Peso

609 g

Material

34Cr2Ni2Mo

Aplicativo

Cam de acionamento para mecanismos operacionais elétricos; transferência e indexação precisas de movimento

Tratamento de superfície

Granalha de cabide → polimento fino de granalha de aço; nitretação em lote pós-Q&T

Tolerância Dimensional

Classe CT5

Dureza

>HB380 (alvo do projeto, após nitretação)

Tratamento térmico

Caixa temperada e revenida + nitretada

Teste de névoa salina

Não exigido pelo cliente

Validação

Testes de vida antes do envio; amostragem química + metalografia por lote

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q: O que causaria defeitos de fechamento a frio na fundição de precisão e como resolvê-los?

R: Os fechamentos a frio acontecem quando dois fluxos de metal fundido se encontram, mas não conseguem se fundir, o que é resultado de baixa temperatura de vazamento, velocidade lenta ou portas mal projetadas. Isso poderia ser resolvido aumentando a temperatura de vazamento, acelerando o processo de vazamento ou otimizando a posição da comporta.

2.Q:Quais são os desafios enfrentados pela fundição de investimento e como eles estão sendo abordados?

R: A fundição de precisão agora enfrenta desafios como custos de produção de pequenos lotes, longo prazo para a fabricação de padrões de cera tradicionais, preocupações ambientais. Esses desafios são abordados pela impressão 3D para prototipagem rápida e simulações para obter otimização de processos, práticas mais ambientalmente sustentáveis, como reciclagem de cera e menor custo de produção por meio da produção em massa.

3.Q: A temperatura de vazamento afeta as peças feitas por microfusão e qual é a temperatura de vazamento ideal em relação aos metais comuns?

R: A temperatura de vazamento afeta a fluidez e a solidificação. Se a temperatura for muito baixa, poderá causar o enchimento incompleto do molde; se a temperatura for muito alta, poderá causar engrossamento e encolhimento dos grãos. A temperatura de vazamento difere de acordo com o tipo de metal. O aço é derramado em torno de 1500-1650 graus, o cobre é derramado em torno de 1100-1200 graus.

 

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