Fundição de sensores

Fundição de sensores
Introdução de Produto:
Esta base de sensor foi projetada para montagens de medição de precisão onde estabilidade dimensional, controle de vibração e montagem limpa são essenciais. Fabricado em aço inoxidável 304, nossa estratégia de conteúdo Sensor Casting é aplicada aqui a uma rota usinada em CNC, proporcionando resistência à corrosão e aparência higiênica, ao mesmo tempo que mantém a planicidade e o paralelismo estáveis.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de fundição de sensores na China. Se você for comprar fundição de sensor de alta-qualidade fabricada na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Casos de uso e materiais

 

Esta base de sensor foi projetada para montagens de medição de precisão onde estabilidade dimensional, controle de vibração e montagem limpa são essenciais. Fabricada em aço inoxidável 304, nossa estratégia de conteúdo Sensor Casting é aplicada a uma rota usinada em CNC aqui-oferecendo resistência à corrosão e aparência higiênica, mantendo a planicidade e o paralelismo estáveis. Como hardware específico do programa, cada peça fundida de sensor é produzida de acordo com seu desenho para que as faces de assentamento, os furos e os recursos de interface do cabo se integrem perfeitamente à sonda ou transdutor alvo.

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Fabricação e Precisão

 

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Embora esta peça seja usinada em vez de vazada, mantemos a mesma disciplina usada nos projetos de Sensor Casting: fresamento/torneamento CNC de alta precisão para faces de referência e furos de alinhamento, seguido de rebarbação controlada e quebra de arestas para proteger as interfaces de cabos e juntas. Os alvos dimensionais fazem referência ao CT5 para comparabilidade entre programas, enquanto as interfaces críticas são mantidas mais apertadas por desenho para suportar a repetibilidade do sensor em nível micrométrico.

Acabamento e Limpeza

Após a usinagem da base, aplicamos jateamento suspenso uniforme e polimento fino com granalha de aço para fornecer uma superfície consistente de baixo brilho, adequada para ambientes ópticos ou higiênicos. O acabamento ajuda a reduzir a retenção de resíduos e suporta o atrito estável da braçadeira no plano de montagem.

Validação e Estabilidade

Os 304 lotes recebidos são verificados por espectrômetro para confirmar a química; a metalografia de amostragem está disponível mediante solicitação para validar a microestrutura. A inspeção final inclui verificações do CMM no esquema de dados, verificação de planicidade/paralelismo e medição funcional de interfaces encadeadas ou chaveadas-alinhadas com as metas de estabilidade e compatibilidade para aplicações de Sensor Casting.

Feito para você (política de design e ferramentas)

As opções incluem classe de furo/rosca, formatos de relevo do conector, pontos de aterramento EMC, raios de borda e marcas de rastreabilidade. Fabricamos um a um a partir do seu desenho; os projetos e acessórios do cliente são IP privados e nunca são reutilizados em programas.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Base do sensor (usinada CNC)

Processo de Fabricação

Usinagem CNC (fresamento/torneamento)

Peso

28 g

Material

aço inoxidável 304

Aplicativo

Montagem de sensor de precisão: faces de assentamento estáveis, furos de alinhamento, relevos de cabo/conector

Tratamento de superfície

Jateamento suspenso → polimento fino com granalha de aço

Tolerância Dimensional

referência CT5; limites mais rígidos aplicados em interfaces críticas por desenho

Dureza

HB 150-200

Tratamento térmico

Nenhum é necessário

Teste de névoa salina

Não exigido pelo cliente

Notas de controle de qualidade

Química de entrada por espectrômetro; Verificação CMM de pontos de referência, planicidade e paralelismo

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q:Quais são os processos de produção de padrões de cera usando moldagem por injeção durante a fundição de precisão?

R: Os padrões de cera criados por moldagem por injeção de cera usam cera aquecida injetada em um molde de metal sob pressão. Durante o processo de moldagem há alguns fatores a serem observados, incluindo temperatura da cera, pressão de injeção e tempo de resfriamento. Esses fatores garantem a precisão dimensional e a qualidade da superfície do padrão de cera.

2.Q:Como a fundição de precisão atenderá às crescentes demandas de componentes para a fabricação de veículos elétricos modernos?

R: Para componentes relativos a veículos elétricos, a fundição de precisão se concentrará na produção de componentes leves e de alta resistência. Componentes como dissipadores de calor, vários invólucros, suportes, molduras e maçanetas podem ser feitos usando fundição de precisão com maior precisão e capacidade de produzir formas mais complexas. Melhorando a gestão térmica e reduzindo o peso, melhorando assim o desempenho do veículo.

3.Q: Ao selecionar materiais para peças fundidas, quais são as principais considerações?

R: As principais considerações ao selecionar materiais para peças fundidas incluem propriedades mecânicas, como resistência e tenacidade, resistência à temperatura, resistência à corrosão e, acima de tudo, custo. Os materiais devem corresponder ao ambiente de serviço das peças, aço inoxidável de alta resistência à corrosão para ambientes oceânicos e ligas resistentes a temperaturas extremas.

 

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