Laçador de máquina de costura

Laçador de máquina de costura
Introdução de Produto:
Este Looper para Máquina de Costura é um componente não padronizado, construído para impressão, que converte o movimento giratório de alta velocidade em um laço de linha confiável. A rota de produção segue a especificação do usuário: o forjamento de precisão forma a peça bruta dobrada; a usinagem CNC controlada restaura o assento do pino, a geometria do olhal da rosca e as faces de referência; em seguida, a peça passa por cementação e têmpera para obter uma superfície dura e resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo um núcleo resistente e tolerante a choques.
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Descrição
Parâmetros técnicos

é um dos principais fabricantes e fornecedores de laçadeiras para máquinas de costura na China. Se você for comprar um laçador de máquina de costura de alta qualidade fabricado na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Visão geral e processo

 

Este Looper para Máquina de Costura é um componente não padronizado, construído para impressão, que converte o movimento giratório de alta velocidade em um laço de linha confiável. A rota de produção segue a especificação do usuário: o forjamento de precisão forma a peça bruta dobrada; a usinagem CNC controlada restaura o assento do pino, a geometria do olhal da rosca e as faces de referência; em seguida, a peça passa por cementação e têmpera para obter uma superfície dura e resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo um núcleo resistente e tolerante a choques. Após o tratamento térmico, as zonas críticas são retificadas e polidas para estabilizar a rugosidade da superfície e reduzir o atrito no caminho da rosca. Uma camada final de cromo duro aumenta a resistência ao desgaste e a proteção contra ferrugem em oficinas úmidas e oleosas. Onde as impressões definem características de aprovação/reprovação, nossos acessórios de inspeção seguram o Laçador da Máquina de Costura para um ajuste consistente com a agulha, a placa de costura e o enrolador.

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Controle Dimensional e Tolerâncias

 

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Os desenhos exigem a distância central entre a ponta do laçador e o olhal da linha maior ou igual a IT12, e a distância do olhal da linha ao ponto de referência de localização maior ou igual a IT11. Durante a dobra e a usinagem, verificamos isso com medição óptica e medidores personalizados, mantendo a coaxialidade no pino e o tempo de seleção da linha repetível. As bordas são afiadas para evitar o corte da linha, enquanto o olho polido minimiza o acúmulo de fiapos durante longas tiragens.

 

Garantia de qualidade

 

A barra de entrada de 20CrMnTi (AISI 8620) é verificada por espectrômetro, testador de dureza e metalografia. As verificações do processo incluem inspeção visual 2D no raio de curvatura, verificação do calibre do olhal da rosca e SPC em processo em comprimentos críticos. Após a cementação e têmpera, a dureza superficial é confirmada em HRC58–62 com uma dureza de núcleo de HRC34–44. A espessura do revestimento de cromo duro é medida por um medidor de espessura de filme; testes de névoa salina podem ser fornecidos mediante solicitação. Cada Looper de Máquina de Costura recebe testes funcionais de passagem de linha em uma máquina de referência para verificar uma coleta suave e sem emperramento.

 

Aplicações Industriais

 

O Looper da Máquina de Costura serve como elemento central de formação de pontos para variantes de overloque/serger e ponto fixo que exigem alta vida útil, coleta de linha limpa e tempo estável em velocidades elevadas. A combinação de uma caixa endurecida, acabamento de baixo atrito e controle de tolerância rígido suporta trabalho contínuo em fábricas de vestuário, calçados e estofados. A personalização individual está disponível para combinar com diferentes modelos de máquinas, contagens de linhas e tipos de tecido.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Laçador de máquina de costura

Processo de Fabricação

Forjamento + Usinagem CNC + Carburização e têmpera + Cromo duro

Peso

10 g

Material

20CrMnTi (AISI 8620)

Aplicativo

Laçador de máquina de costura industrial; construção um-para-um não padrão

Tratamento de superfície

Polimento, lixamento e cromo duro após tratamento térmico

Tolerância Dimensional

Distância ponta-centro do olho Maior ou igual a IT12; distância olho-dado Maior ou igual a IT11

Tratamento térmico

Carburização e têmpera

Dureza

Superfície HRC58–62; núcleo HRC34–44

Teste de névoa salina

Por solicitação

Garantia e inspeção de qualidade

Espectrômetro; verificações de visão e medição; testes de dureza e espessura de revestimento; teste de threading funcional

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q:Quais métodos de acabamento de superfície são comumente usados ​​em peças de microfusão e como aplicá-los adequadamente?

R: Os métodos de acabamento de superfície comumente usados ​​​​para fundição de precisão incluem polimento, jateamento, passivação e galvanoplastia. O polimento pode melhorar a estética, o jateamento pode remover contaminantes da superfície, a passivação protege o aço inoxidável da corrosão, a galvanoplastia adiciona uma camada de revestimento resistente ao desgaste.

2.Q:Quais métodos podem ser usados ​​para detectar defeitos em peças fundidas que não são destrutivas?

R:Os métodos comumente usados ​​para testar defeitos não destrutivos incluem raios X-para inspecionar porosidade interna e cavidades de contração, inspeção por líquido penetrante fluorescente (FPI) para rachaduras superficiais e testes ultrassônicos para defeitos subterrâneos. Mas para peças pequenas e complexas, a inspeção por penetrante fluorescente (FPI) é a mais ideal devido à sua alta sensibilidade a falhas superficiais.

3.Q:Quais fatores afetam o custo da fundição de precisão?

R: Os fatores de custo incluem tipos de materiais, moldes, complexidade das peças, construção da carcaça e volume de produção. O uso de materiais econômicos e o aumento do volume de produção podem otimizar os custos.

 

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