Produtos de fundição em molde de casca

Produtos de fundição em molde de casca
Introdução de Produto:
Esses produtos de fundição em molde de casca são projetados para ambientes de produção onde a limpeza, a rigidez e as tolerâncias repetíveis influenciam diretamente a montagem posterior. Construídos estritamente um a um a partir dos desenhos do cliente, os produtos de fundição em molde de casca traduzem interfaces específicas do programa – ressaltos, cavidades, cortes inferiores e áreas de vedação – em hardware durável sem retrabalho.
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Descrição
Parâmetros técnicos

é um dos principais fabricantes e fornecedores de produtos de fundição em moldes de casca na China. Se você for comprar produtos de fundição em molde de alta qualidade fabricados na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Aplicação e Material

 

Esses produtos de fundição em molde de casca são projetados para ambientes de produção onde a limpeza, a rigidez e as tolerâncias repetíveis influenciam diretamente a montagem posterior. Construídos estritamente individualmente a partir dos desenhos do cliente, os produtos de fundição em molde de casca traduzem interfaces específicas do programa-ressaltos, cavidades, cortes inferiores e áreas de vedação-em hardware durável sem retrabalho. A geometria é ajustada aos caminhos de carga estrutural para que as faces de contato e os pontos de referência permaneçam estáveis ​​sob carga e temperatura.

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Rota de fabricação e precisão

 

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Combinamos conformação quase líquida com acabamento CNC direcionado para manter geometria precisa em escala. Perfis complexos são formados na ferramenta, enquanto a usinagem é reservada para furos, roscas e planos de vedação para estabilizar empilhamentos. A capacidade dimensional se alinha às classes de fundição CT4–CT6 quando aplicável, com faixas de tolerância de fechamento pós-usinagem por impressão. A amostragem SPC em dimensões críticas preserva a intercambialidade entre lotes.

 

Superfície e Confiabilidade

 

A qualidade da superfície é controlada de ponta a ponta: o acabamento granulado e o polimento controlado reduzem a rugosidade para que os produtos de fundição em molde de casca tenham uma montagem limpa e desgaste uniforme. Onde corrosão, higiene ou cosméticos são importantes, aplicamos decapagem/passivação ou revestimentos específicos, segregando faces de contato e sem contato para evitar comprometer a função. A fadiga e a vida útil do desgaste são resolvidas através da escolha da liga, opções de tratamento térmico e gerenciamento de filetes/bordas.

 

Aplicações Industriais

 

• Máquinas em geral: caixas de engrenagens e pedestais de rolamentos com melhor acabamento superficial.

• Manuseio de energia e fluidos: corpos de bombas, tampas de válvulas e coletores.

• Equipamentos agrícolas e de construção: suportes e cubos que necessitam de estabilidade dimensional.

• Ferrovia e transporte: componentes de acoplamento e nós estruturais com volumes de produção moderados.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Produtos de fundição em molde de casca

Processo de Fabricação

MIM

Peso

37g

Material

AISI304L

Aplicativo

produtos de fundição em moldes de casca; compilações personalizadas e não padronizadas um para um

Tratamento de superfície

Acabamento de tiro → polimento controlado; decapagem/passivação ou revestimento opcional conforme especificação

Tolerância Dimensional

Capacidade CT4–CT6; pós-usinagem para impressão

Tratamento térmico

Sinterização

Dureza

HRB maior ou igual a 50

Teste de névoa salina

Sem requisitos específicos

Garantia e inspeção de qualidade

Espectrômetro (química); amostragem metalográfica; SPC em dimensões críticas

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q:Quais são as etapas completas do processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM), o que exatamente elas fazem?

R: O processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) normalmente compreende essas cinco etapas. Preparação de matéria-prima, moldagem por injeção, debinding, sinterização e pós-processamento. A preparação da matéria-prima ocorre quando o pó metálico é misturado ao aglutinante, a moldagem por injeção ocorre quando a máquina molda as peças, a debinding remove o aglutinante das peças, a sinterização densifica as peças em um ambiente de alta temperatura e, finalmente, o pós-processamento para otimizar a precisão e a qualidade da superfície da peça.

2.Q:Quais problemas podem ser causados ​​pela desvinculação incompleta na moldagem por injeção de metal (MIM) e como evitá-los?

R: A remoção incompleta deixaria material de ligação residual que se romperia e vaporizaria durante a sinterização, causando rachaduras, deformações ou resultando em alta porosidade nas peças. Para evitar excesso de resíduos de material de ligação após a desligação, recomenda-se uma duração prolongada do processo de desligação e uma observação cuidadosa das temperaturas de desligação em peças complexas.

3.Q:Quais fatores podem afetar a taxa de remoção de peças de moldagem por injeção de metal (MIM) durante o processo de remoção e como compensá-los?

R: As taxas de remoção de ligante podem ser afetadas pela temperatura, atmosfera, espessura da peça e tipo de ligante. Manter a temperatura apropriada, usar atmosfera fluida, paredes finas das peças e selecionar ligantes que possam ser facilmente desvinculados poderia acelerar a desligação sem causar defeitos.

 

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