Mandíbulas da ferramenta de crimpagem

Mandíbulas da ferramenta de crimpagem
Introdução de Produto:
Esta mandíbula de ferramenta de crimpagem foi projetada para uso em ferramentas de hardware onde estabilidade e ajuste repetível são essenciais. Fabricado via MIM (moldagem por injeção de metal) com acabamento em óxido preto em material 4605, equilibra resistência, peso e capacidade de fabricação. Como hardware-específico do programa, cada mandíbula é produzida estritamente de acordo com seu desenho para garantir que as almofadas, furos e faces de vedação se alinhem perfeitamente com sua montagem.
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Descrição
Parâmetros técnicos

é um dos principais fabricantes e fornecedores de mandíbulas para ferramentas de crimpagem na China. Se você for comprar mandíbulas para ferramentas de crimpagem de alta- qualidade fabricadas na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Casos de uso e materiais

 

Esta mandíbula de ferramenta de crimpagem foi projetada para uso em ferramentas de hardware onde estabilidade e ajuste repetível são essenciais. Fabricado via MIM (moldagem por injeção de metal) com acabamento em óxido preto em material 4605, equilibra resistência, peso e capacidade de fabricação. Como hardware-específico do programa, cada mandíbula é produzida estritamente de acordo com seu desenho para garantir que as almofadas, furos e faces de vedação se alinhem perfeitamente com sua montagem.

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Fabricação e Precisão

 

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Nossa rota de garras para ferramentas de crimpagem atinge um formato quase perfeito e protege a geometria funcional conforme ISO 2768-1 m. A usinagem secundária é aplicada somente quando necessária para estabilizar o desempenho do alinhamento e da vedação, ajudando cada garra da ferramenta de crimpagem a se encaixar no lugar com variação mínima.

 

Acabamento e Limpeza

 

Após a formação, as mandíbulas da ferramenta de crimpagem são finalizadas através de uma sequência definida que abrange tratamento térmico (têmpera e revenido), retificação, usinagem, jato de areia e um tratamento final de óxido preto para resistência à corrosão e aparência. Esse processo garante estabilidade dimensional e uma superfície uniforme, proporcionando confiabilidade-de longo prazo e uma aparência limpa. O resultado é uma mandíbula de ferramenta de crimpagem que mantém a fidelidade dos recursos e reduz o retrabalho posterior.

 

Validação e Conformidade

 

Cada lote de garras para ferramentas de crimpagem é validado em relação aos requisitos de desenho e material. Nossos controles de qualidade incluem testes espectroscópicos e de densidade pós--MIM e sinterização para garantir a composição correta do material e a densidade da peça, seguidos de inspeção metalográfica e de dureza após o tratamento térmico para verificar a correção do processo. As operações subsequentes de retificação e usinagem são validadas usando micrômetros de precisão, CMM e testadores de rugosidade superficial para garantir dimensões importantes e acabamento superficial. Por fim, após o jato de areia e o tratamento com óxido preto, a adesão e a espessura do revestimento são verificadas com testadores-de corte transversal e medidores de espessura do revestimento para garantir uniformidade, durabilidade e que as especificações anti-corrosão e de aparência sejam atendidas. Operamos individualmente a partir de sua impressão.{7}}os projetos e ferramentas do cliente são IP privados e nunca são reutilizados em programas.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Mandíbulas da ferramenta de crimpagem

Processo de Fabricação

MIM+Óxido Preto

Peso

79g

Material

4605/AISI 4605

Aplicativo

Projetado para uso como um componente chave em ferramentas de crimpagem na categoria de ferramentas de hardware.

Tratamento de superfície

Têmpera e têmpera, retificação, usinagem e jato de areia, acabamento em óxido preto.

Tolerância Dimensional

ISO 2768-1m

Dureza

HRC40-45

Tratamento térmico

Têmpera a Vácuo

Teste de névoa salina

Sem requisitos específicos

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q:Quais são as etapas completas do processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM), o que exatamente elas fazem?

R: O processo de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) normalmente compreende essas cinco etapas. Preparação de matéria-prima, moldagem por injeção, debinding, sinterização e pós-processamento. A preparação da matéria-prima ocorre quando o pó metálico é misturado ao aglutinante, a moldagem por injeção ocorre quando a máquina molda as peças, a debinding remove o aglutinante das peças, a sinterização densifica as peças em um ambiente de alta temperatura e, finalmente, o pós-processamento para otimizar a precisão e a qualidade da superfície da peça.

2.Q: A velocidade de injeção influencia a parte verde na moldagem por injeção de metal (MIM)?

R: Sim, a velocidade de injeção controla a taxa de enchimento e a velocidade da matéria-prima no molde. Se for muito rápido, poderá causar aquecimento por cisalhamento e separação do pó metálico e do ligante. Se for muito lento, poderá levar a preenchimentos insuficientes no molde e nas linhas de solda. A velocidade de injeção deve ser ajustada com base na complexidade da peça e na espessura da parede.

3.Q: O que pode causar defeitos de porosidade em peças de moldagem por injeção de metal (MIM) e como evitar que isso ocorra.

R: A porosidade pode ocorrer devido ao ar preso no molde durante o processo de injeção, ligação incompleta e densificação de sinterização insuficiente. Isso poderia ser evitado melhorando a fluidez da matéria-prima, adicionando respiradouros ao molde, otimizando o procedimento de desligação, aumentando a temperatura do processo de cinturação para atingir a cinturação ideal.

 

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