Montagem de motor automotivo

Montagem de motor automotivo
Introdução de Produto:
Este suporte de motor automotivo foi projetado como um suporte estrutural para sistemas de intercooler, proporcionando rigidez e estabilidade térmica em compartimentos de motor compactos. Produzido em alumínio ADC12 (A383), o Suporte de Motor Automotivo combina resistência à corrosão com boa usinabilidade e dissipação de calor para ajudar a proteger a interface do intercooler contra deformações em ambientes lamacentos, chuvosos ou com neve.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de montagem de motor automotivo na China. Se você for comprar suporte para motor automotivo de alta-qualidade fabricado na China, bem-vindo para obter uma amostra grátis de nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e baixo preço.

 

Aplicação e Material

 

Este suporte de motor automotivo foi projetado como um suporte estrutural para sistemas de intercooler, proporcionando rigidez e estabilidade térmica em compartimentos de motor compactos. Produzido em alumínio ADC12 (A383), o Suporte de Motor Automotivo combina resistência à corrosão com boa usinabilidade e dissipação de calor para ajudar a proteger a interface do intercooler contra deformações em ambientes lamacentos, chuvosos ou com neve. Como um componente específico do cliente, cada suporte de motor automotivo é construído de acordo com seus desenhos e metas de programa para alinhamento confiável e vida útil.

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Rota e precisão do processo

 

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O fluxo de fabricação utiliza fundição sob pressão de alumínio seguida de usinagem CNC para que as interfaces críticas mantenham tolerâncias rígidas enquanto mantêm o peso sob controle. A precisão da fundição é controlada para CT4; após a usinagem, as peças são limpas por ultrassom para estabilizar a rugosidade da superfície e apresentar um acabamento uniforme e livre de detritos, pronta para montagem. As principais dimensões definidas pelo cliente são 100% verificadas para manter a integridade da tolerância entre os lotes.

 

Desempenho e validação

 

Com ADC12 e design de nervura localizada, o suporte atinge resistência à tração acima de 320 MPa e é projetado para cargas de impacto da classe de 3 toneladas vistas em eventos severos, como aterrissagens em salto, bem como vibração prolongada fora de estrada. Cada lote passa por telas de durabilidade que simulam cenários de eixo cruzado e declives acentuados, suportando mais ou igual a 100.000 ciclos de alta carga sem deformação quando validados no plano do cliente. Este equilíbrio entre resistência, resistência à corrosão e condução de calor ajuda a montagem do intercooler a manter a estabilidade durante o ciclo térmico.

 

Personalização e Integração

 

As opções típicas incluem layout de nervuras e ajuste de espessura de parede, tamanhos de ressaltos e furos, padrões de furos de montagem, quebras de arestas e marcas de identificação. Fabricamos individualmente: desenhos e ferramentas pertencem ao cliente de origem e não são reutilizados; novos projetos prosseguem com desenhos do próprio comprador e ferramentas recém-construídas, com nossa equipe disponível para DFM e revisão de tolerâncias.

 

Especificação do produto

 

Item

Detalhes

Nome do produto

Suporte do intercooler (suporte para motor automotivo)

Processo de Fabricação

Fundição de alumínio de alta pressão + usinagem CNC

Peso

540 g

Material

ADC12 (A383)

Aplicativo

Suporte ao sistema Intercooler; condução térmica e resistência à corrosão para ambientes agressivos

Tratamento de superfície

Limpeza ultrassônica após fundição e usinagem para acabamento limpo e uniforme

Tolerância Dimensional

Classe CT4; Verificação 100% das principais dimensões definidas pelo cliente

Dureza

HB 80-110

Tratamento térmico

Nenhum

Teste de névoa salina

Não exigido pelo cliente

Personalização

Por desenho/especificação: nervuras/paredes, saliências/furos, padrão de furo, quebras de arestas, marcas de identificação

 

Introdução de fábrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fundada em 1995, se destaca em P&D e fabricação de componentes de precisão, ancorada por 30+ anos de experiência em fundição de precisão de sol de sílica. Com sede na Zona de Desenvolvimento Econômico de Qinhuangdao desde 2010, sua fábrica de 26.000 m² conta com 200 funcionários e capacidade anual de 20 milhões-de peças. Os principais pontos fortes abrangem moldagem por injeção de metal, fundição de precisão, fundição de alumínio-e usinagem CNC avançada, fornecendo soluções flexíveis de vários-processos para pequenos componentes metálicos de{14}}alta precisão.

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Nossa oficina

 

Oficina de padrões de cera

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Oficina de construção de conchas

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Oficina de desparafinação e vazamento

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Oficina de usinagem de desbaste e jateamento

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Usinagem CNC

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Oficina de moldagem por injeção de metal

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Nossa equipe

 

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Visita de clientes

 

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Certificados

 

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Perguntas frequentes

 

1.Q:Quais são as etapas completas da fundição sob pressão e para que servem?

R: As etapas completas da fundição sob pressão incluem pré-aquecimento do molde, fundição de metal fundido, fundição por injeção, retenção de pressão e solidificação, abertura do molde e ejeção da peça finalmente pós-processamento. O pré-aquecimento do molde é feito para protegê-lo contra rachaduras, a injeção de alta pressão serve para preencher a cavidade do molde, a retenção de pressão reduz a chance de defeitos de encolhimento na peça, o pós-processamento melhora o desempenho geral e a estética da peça.

2.Q:Quais são os principais requisitos para ligas de alumínio fundidas e quais são suas aplicações comuns.

R: Os principais requisitos em relação ao processamento de liga de alumínio na fundição sob pressão são boa fluidez, baixas taxas de encolhimento, alta resistência e resistência à corrosão. As peças de alumínio são amplamente utilizadas na indústria automotiva, comunicação, construção e eletrônica.

3.Q:Quais são as aplicações da fundição sob pressão na indústria automotiva?

R: A fundição sob pressão é a chave quando se trata da produção de peças automotivas leves e econômicas. Utilizando principalmente ligas de alumínio na fundição de blocos de cilindros de motores, cabeçotes, carcaças de caixas de câmbio, suportes de suspensão e peças estruturais.

 

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